檢測目的:評定晶間腐蝕傾向,對材料質(zhì)量的控制具有重要的意義
檢測范圍:不銹鋼,奧氏體不銹鋼,鎳基合金,鋁合金
咨詢熱線:15052238434
電子郵箱:alex.dong@anjiewen.com
申請檢測聯(lián)系電話絕大多數(shù)金屬和合金是多晶體,在它們的表面上也顯露出許多晶界。晶界是原子排列較為疏松、紊亂的區(qū)域,容易產(chǎn)生雜質(zhì)原子富集、晶界吸附、第二相的沉淀析出等現(xiàn)象(見界面);因此存在著顯著的化學、物理不均勻性。在腐蝕介質(zhì)中金屬和合金的晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的。在某些環(huán)境中,晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時,會產(chǎn)生沿晶界進行的選擇性局部腐蝕,稱為晶間腐蝕。
1.金屬或合金中含有雜質(zhì),或者有第二相沿晶界析出。
2.晶界與晶粒內(nèi)化學成分的差異,在適宜的介質(zhì)中形成腐 蝕的電池,晶界為陽極,晶粒為陰極,晶界產(chǎn)生選擇性 溶解。
3.有特定的腐蝕介質(zhì)存在。在某些合金.介質(zhì)體系中,往往產(chǎn)生嚴重的晶間腐蝕。例如奧氏體不銹鋼在弱氧化性介質(zhì)(如充氣海水)或強氧化性介質(zhì)(如濃硝酸)的特定腐蝕介質(zhì)中,可能產(chǎn)生嚴重的晶間腐蝕。
1.降低或消除有害雜質(zhì)。如降低C、N、S等雜質(zhì)的含量。
2.加入穩(wěn)定化元素或晶界吸附元素。如在不銹鋼中加入Ti、Nb或B。
3.適當?shù)臒崽幚砉に嚒1仨毐苊獠讳P鋼在敏化區(qū)間加熱.對焊接件要求進行焊接后進行固溶處理或快速冷卻,避免在敏化溫度、時間內(nèi)停留。
4.采用雙相鋼。在奧氏體鋼中有10~20%的鐵素體的鋼稱為雙相鋼。由于鐵素體在鋼中大多沿晶界形成,含鉻量高,因而在敏化溫度區(qū)間不至于產(chǎn)生嚴重的貧化。
草酸浸蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間及周期 | 表征方法 |
GB/T4334-2020 A法 | 10%(w%)草酸溶液(GR)或者10%(w%)過硫酸銨(AR) | 電流密度為1A/cm2,20℃~50℃ | 90s或者5min~10min | 金相顯微鏡觀察200~500倍 | |
JIS G0571:2003 | 奧氏體不銹鋼 | 10%(w%)草酸溶液(GR)或者10%(w%)過硫酸銨(AR) | 電流密度為1A/cm,20℃~50℃ | 90s或者5min~10min | 金相顯微鏡觀察200~500倍 |
ASTM A262-14 A法 | 奧氏體不銹鋼 | 10%(w%)草酸溶液(LR)或者10%(w%)過硫酸銨(LR) | 電流密度為1A/cm2,20℃~50℃ | 90s或者10min | 金相顯微鏡觀察250~500倍 |
ASTM A763-93 W法 | 鐵素體不銹鋼 | 10%(w%)草酸溶液(LR) | 電流密度為1A/cm,溫度小于50℃ | 90s | 金相顯微鏡觀察250~500倍 |
硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間及周期 | 表征方法 |
GB/T4334-2020 B法 | 奧氏體不銹鋼 | 600mL的(50.0±0.3)%質(zhì)量分數(shù)+25g 硫酸鐵(GR) | 微沸狀態(tài),溶液量不小于20mL/cm2,每次試驗使用新的溶液 | 120h,一個周期 | 腐蝕速率(g/h/m2)
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JIS G0572:1999 | 奧氏體不銹鋼 | 50%硫酸(GR)+25g硫酸鐵 | 微沸狀態(tài),溶液量不小于20mL/cm,每次試驗使用新的溶液 | 120h,一個周期 | 腐蝕速率(g/h/m2) |
ASTM A262-14 B法 | 奧氏體不銹鋼 | 600mL(50.0±0.3)%質(zhì)量分數(shù)+25g硫酸鐵(GR) | 沸騰狀態(tài) | 120h,一個周期 |
腐蝕速率 (mm/y等)
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ASTM A763-93 X法 | 鐵素體不銹鋼 | 400mL水+236mL濃硫酸+25g硫酸鐵 | 沸騰狀態(tài) | 120h,一個周期 | 腐蝕速率 (mm/y等) |
ISO 3651-2: 1998 C法 | 奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼
| 280mL濃硫酸+720mL水+25g硫酸鐵 | 沸騰狀態(tài)
| 20h,一個周期 | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生 |
65%硝酸腐蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間及周期 | 表征方法 |
GB/T4334-2020 C法 | 奧氏體不銹鋼 | 濃硝酸(質(zhì)量分數(shù)為65.0±0.2%)(GR) | 連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液 | 48h,5個周期或者3個周期 | 腐蝕速率(g/h/m2) |
JIS G0573:1999 | 奧氏體及雙相不銹鋼 | 濃硝酸(質(zhì)量分數(shù)為65.0±0.2%)(GR)
| 連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液
| 48h,5個周期或者3個周期
| 腐蝕速率(g/h/m2)
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ASTM A262-10 C法 | 奧氏體不銹鋼 | 濃硝酸(質(zhì)量分數(shù)為65.0±0.2%)(GR) | 連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液 | 48h,5個周期或者3個周期 | 腐蝕速率(mm/y等) |
ISO 3651-1:1998 | 奧氏體及雙相不銹鋼
| 濃硝酸(質(zhì)量分數(shù)為65.0±0.2%)(GR)
| 連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液
| 48h,5個周期或者3個周期
| 腐蝕速率(mm/y等)
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16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間及周期 | 表征方法 |
GB/T4334-2020 E法 | 奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼 | 100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(GR)定容至1000mL | 加熱回流 | 16h,一個周期 | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生 |
JIS G0575:1999 | 奧氏體、鐵素體、奧氏體-鐵素體不銹鋼 | 100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(GR)定容至1000mL
| 加熱回流
| 16h,一個周期 | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生 |
ASTM A262-14 E法 | 奧氏體不銹鋼 | 100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(AR)定容至1000mL | 溶液保持微沸狀態(tài) | 15h,一個周期 | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生 |
ASTM A763-93 Z法 | 鐵素體不銹鋼 | 400mL水+236mL濃硫酸+25g硫酸鐵 | 加熱回流
| 24h | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生
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ISO 3651-2:1998 A法 | 奧氏體、鐵素體、奧氏體-鐵素體不銹鋼
| 100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(AR)定容至1000mL
| 加熱回流
| 20h | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生 |
銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間及周期 | 表征方法 |
GB/T4334-2020 F法 | 奧氏體不銹鋼、 雙相不銹鋼 | 250ml純硫酸 +750ml蒸餾水 +110g分析純硫酸銅 | 加熱回流 | 20h | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生 |
40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間及周期 | 表征方法 |
GB/T4334-2020 G法 | 奧氏體不銹鋼、 | 280ml純硫酸+ | 加熱回流 | 20h | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生 |
不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間及 周期 | 表征方法 |
ISO 3651-2-1998 B法(20h) | 奧氏體、鐵素體、奧氏體-鐵素體不銹鋼
| 250mL濃硫酸+750ml水+110g五水硫酸銅 | 加熱回流 | 20h | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生
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CB/T3949-2001 | 不銹鋼焊接接頭 | 100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(GR)定容至1000mL | 加熱回流 | 20h | 彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生
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不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗
標準號 | 對象 | 測試溶液 | 測試條件 | 測試時間 及周期 | 表征方法 |
GB/T4334.6-2000 | 含鉬奧氏體 不銹鋼 | 5%硫酸溶液 | 加熱回流 | 6h,一個周期 | 腐蝕速率(g/h/m2) |
JIS G0591:2000 | 含鉬奧氏體 不銹鋼
| 5%~50%硫酸溶液 | 加熱回流
| 6h,一個周期
| 腐蝕速率(g/h/m2)
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GB/T4334-2020 方法B、方法C試樣尺寸及制備要求
GB/T4334-2020 方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求
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