1.將600mL酸性三氯化鐵溶液倒入試驗容器。若采用較標準大的試樣，則按試樣表面面積提供至少 5mL/cm2(30mL/in 2))的溶液容量。用觀察玻璃蓋封蓋容器，轉(zhuǎn)移至恒溫浴槽，并使其達到所需恒定溫度。試驗開始前，校核該溫度。

2.若用試管取代1000mL 的試驗容器，則應(yīng)填加 150mL 試驗溶液。

3.將試樣置于一玻璃吊架， 待試驗溶液達到所需溫度后， 將吊蘭架和試樣浸沒于試驗溶液中。用以下等式確定開始溫度

CPT(℃)=(2.5*%Cr)+(7.6*%Mo)+(31.9*%N)-41.0 

由以上等式估算， 試驗應(yīng)在最接近的 5℃增量處開始。 最低試驗溫度為 0℃，最高試驗溫度為 85℃。一個容器放一個試樣，在容器上置放觀察玻璃。在整個

試驗期間保持該溫度 [ ±1℃( ±1.8℉)]。標準試驗周期為 72 小時。由實驗室間試驗評估該試驗周期，并且為在某些高耐腐蝕性鎳基合金上形成腐蝕需要該試驗周期。

注意：

1）臨界麻點或裂口腐蝕試驗可能需要三到五個復(fù)制試件用于測定每種合金/條件的臨界溫度。

2）可在較高溫度下進行，85℃是最高試驗溫度。

4.在試驗周期的末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，在丙酮或甲醛中浸泡，并在它氣中干燥。

5.若局部腐蝕深度為 0.025mm(0.001in)或更深，則可認為存在麻點腐蝕。若觀察到最小或較大麻點腐蝕，則降低浴槽溫度 5℃，并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟 1-5.

ASTM G48-2011(2015)用氯化鐵溶液測定不銹鋼和相關(guān)合金點狀腐蝕和隙間腐蝕的試驗方法

ASTM G48-2011(2015)方法 D——鎳基和鉻包復(fù)合金的臨界裂口腐蝕溫度試驗