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      隨著油氣田開發(fā)逐漸向更苛刻環(huán)境轉(zhuǎn)移，對高含硫油氣田的開發(fā)力度不斷加大，油套管材料的抗硫檢測數(shù)量呈指數(shù)式上漲。據(jù)統(tǒng)計，近5年來油套管材料抗硫檢測數(shù)量增加了近100倍，其中主要為抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSC試驗。NACE TM 0177 A法哼拉伸應(yīng)力腐蝕試驗方法由于方法簡潔、流程規(guī)范、驗收指標明確等優(yōu)點，是普遍采用的抗硫化物應(yīng)力開裂試驗方法，但該方法在實際操作過程中也存在一些容易導(dǎo)致試驗失敗、影響試驗準確性的問題。

      NACE TM 0177 A法——金屬耐特殊形式環(huán)境斷裂H2S的實驗室試驗標準拉伸試驗，該方法可評價在單軸拉伸加載下的金屬抗環(huán)境開裂能力。該方法通過斷裂時間來確定材料抗環(huán)境開裂的敏感性。通過應(yīng)力環(huán)給試樣加載所需應(yīng)力，將試驗浸泡在飽和硫化氫溶液中，以觀察濕硫化氫環(huán)境中材料的開裂狀況。試驗持續(xù)時間720H，試驗溶液溫度在24±3℃范圍內(nèi)。試驗后，放大10倍對試樣工作段進行檢查，工件段斷裂或表面有裂紋視為不合格。

      影響NACE TM 0177 A法的影響因素如下：

      1.機加工表面缺陷對材料抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗的結(jié)果有明顯的影響，樣品會在缺陷處發(fā)生過早的失效，其中點缺陷相對線缺陷應(yīng)力集中更為明顯，因此，失效時間更短暫。

      2.試驗中除氧不完全會改變腐蝕機制，使得腐蝕產(chǎn)物增多，腐蝕產(chǎn)物附著在樣品表面阻礙氫滲入金屬基體，延長樣品的斷裂時間，同時使得PH升高，導(dǎo)致試驗失效。

      3.扭應(yīng)力會導(dǎo)致樣品在變徑段產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，引起樣品的非正常失效，扭應(yīng)力對試驗結(jié)果的影響大于加工缺陷的。

      因此，進行SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗時候，要求：

      1.在樣品加工方面，嚴格避免機加工缺陷的引入，可通過手工轉(zhuǎn)軸拋光完成最后一道工序的制作，使樣品表面達到鏡面狀態(tài)。

      2.在樣品加載方面，嚴格按照規(guī)程仔細加載，避免扭應(yīng)力的引入，一旦過載或偏心需要換樣或重新加載。實踐證明，對試驗裝置的良好潤滑可以減少樣品在裝夾過程中產(chǎn)生偏心，減少樣品在變徑處的非正常斷裂。

      3.除氧方面，嚴格按照標準要求在試驗前對溶液進行預(yù)除氧后再導(dǎo)入試驗容器，并且將溶液導(dǎo)入容器與試驗接觸后進行二次除氧，避免氧氣對溶液的污染；在導(dǎo)入溶液時可采用真空泵導(dǎo)入或抽負壓法導(dǎo)入。

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